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高功率超聲波清洗機的電路特征簡(jiǎn)析

更新時(shí)間:2021-03-19瀏覽:953次
   高功率超聲波清洗機是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過(guò)換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數以萬(wàn)計的微小氣泡。
  存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng),當聲壓達到一定值時(shí),氣泡迅速增長(cháng),然后突然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,數百攝氏度的高溫,利用閉合時(shí)的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。
  當團體粒子被油污裹著(zhù)而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫離,從而達到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力,所以可以清洗各種表面復雜,形狀特異的物件,對小孔和縫隙都有很好的清洗效果,對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果佳。
  近年來(lái)國內同行業(yè)清洗機大都采用“大規模集成電路”(常用IBGT模塊)。有些小功率的小型家用超聲波清洗機一般是采用“自激式”電路的,大功率的則一般都采用“他激式”電路。在60-70年代,常用電路是“電子管”電路,其特點(diǎn)是功率強勁、性能穩定(有某些用戶(hù)至今還在使用中)。但其缺點(diǎn)非常明顯:體積過(guò)大;功耗太大;線(xiàn)路復雜,制造繁瑣;配套元器件采購困難等等。目前這種機型基本已經(jīng)被淘汰。
  80年代初“電子管”電路逐漸被“晶體管”電路所代替。該機型相比前者的明顯優(yōu)勢在于:縮小了體積;降低了功耗;節省了成本;提高了裝配及調試效率。“晶體管”電路的出現,可以說(shuō)是超聲波清洗行業(yè)的一次里程碑的事件。
  隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的質(zhì)變突躍,“晶體管”電路又很快被新的電路所代替。進(jìn)入90年代后各種數字電路迅速沖擊超聲波清洗行業(yè)。其中十分突出的是大規模集成電路的應用,更是超聲波清洗行業(yè)的一大“技術(shù)飛躍”。目前國內超聲波清洗行業(yè)大多數也都是采用的這一電路。
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